Máquina de prueba hidráulica del tubo

La máquina de prueba hidrostática del tubo es una máquina que utiliza control de la balanza del aceite-agua para realizar pruebas de presión hidrostáticas en las tuberías de acero. Se compone principalmente de las siguientes partes: un transportador de tubos de acero, un sistema de agua, un sistema de aceite y un sistema de control.

Introducción de la máquina de prueba hidráulica de tubería Marley

El dispositivo de transporte de tubos de acero es responsable de la transmisión de entrada y salida de tubos de acero. El sistema de agua es responsable de llenar el agua en la tubería de acero para presurizarla durante la prueba de presión hidrostática de la tubería de acero. El sistema de aceite es responsable de controlar la cabeza para lograr el equilibrio de presión aceite-agua en el extremo de la tubería durante la prueba de presión hidrostática de la tubería de acero. El sistema de control es responsable del control automático de la operación de todo el equipo, el almacenamiento automático de los datos de prueba y la gestión de los datos históricos.

El sistema de control de la máquina de prueba hidráulica de tuberías es un sistema de control DCS simple, que consta de tres partes: sistema de hardware, sistema de software y humano.

Composición del sistema de la máquina de prueba hidráulica del tubo

La máquina de prueba hidrostática Marley consiste principalmente en una computadora host, una computadora esclava, una interfaz hombre-máquina (HMI), sensores de campo y componentes ejecutables.

El ordenador anfitrión incluye una estación de ingeniero y una estación de operador, que comparten un ordenador común. El ordenador host también sirve como servidor de datos, almacenando datos de prueba.

El ordenador esclavo, un PLC S7-200 Siemens, transmite señales detectadas por los sensores de campo al ordenador principal para el procesamiento de señales. También traduce los comandos de control de la computadora host en instrucciones de ejecución para controlar las acciones de los componentes ejecutables de campo, logrando así una operación coordinada automatizada del sistema y completando la prueba hidrostática de las tuberías de acero.

La HMI incluye un teclado, un ratón y un panel de control. Usando el teclado y el ratón, la pantalla de la operación de la computadora permite la transferencia del parámetro, la supervisión en tiempo real, y la impresión del informe de los datos. El panel de control controla el funcionamiento de los equipos auxiliares periféricos, incluido el transporte de tuberías, el arranque y la parada de las bombas de aceite y agua, y el movimiento de las tapas de los extremos de las tuberías.

Los sensores de campo incluyen sensores de presión de agua y aceite, que monitorean las presiones de los sistemas de agua y aceite en tiempo real, convirtiéndolas en señales eléctricas y transmitiéndolas al PLC para su posterior procesamiento. Los componentes ejecutables incluyen válvulas proporcionales electrohidráulicas, válvulas de control direccional de solenoide, motores e indicadores de señal, que son responsables de implementar las acciones específicas de la máquina y las indicaciones de señal relacionadas.

Sistema de software

El sistema de software de la máquina de prueba hidrostática de tuberías Marley incluye software de configuración de monitoreo, software de gestión de datos históricos y software de desarrollo de operaciones PLC.

El software de configuración de monitoreo consiste en un sistema de entorno de desarrollo y un sistema de entorno de operación. Este software se instala en las estaciones de ingeniero y operador. Los ingenieros tienen permiso para ejecutar los entornos de desarrollo y operación, mientras que los operadores solo pueden ejecutar el sistema de entorno de operación. El sistema de entorno de operación está protegido por contraseñas jerárquicas, con operadores de permisos variables limitados a operaciones correspondientes a sus permisos. Los ingenieros tienen los permisos más altos y pueden realizar todas las operaciones. Los ingenieros utilizan el sistema de entorno de desarrollo para desarrollar programas de monitoreo, mientras que el sistema de entorno de operación es responsable de recopilar y almacenar datos en tiempo real en el sitio.

El software de gestión de datos históricos incluye un sistema de base de datos (base de datos Access), software de consulta de informes de datos (un archivo ejecutable desarrollado utilizando Visual Basic) y un sistema de desarrollo Visual Basic, que es responsable de consultar informes de datos históricos.

Los ingenieros utilizan el software de desarrollo PLC para desarrollar software de control, que realiza las acciones requeridas a través del sistema PLC. El software de la operación del PLC se descarga a la memoria del PLC y controla automáticamente las acciones de los componentes ejecutables en sitio. Composición del personal

El personal está formado por ingenieros y operadores. Los ingenieros son responsables del mantenimiento del software y del soporte técnico del hardware para el sistema de control.

Los operadores son responsables de las operaciones detalladas y completan todas las funciones de la prensa hidráulica.