Proceso de fabricación de la máquina para la producción de tubos sin costura

En nuestra industria, la precisión y la eficiencia lo son todo, y nuestraTubo sin costura que hace la máquinaEstablece el estándar. Aquí hay una mirada detrás de escena de su robusto proceso de fabricación, presentado en un formato claro y fácil de seguir, tal como lo explicaría un ingeniero experimentado o un líder de operaciones.

1. Billet Preparación y Calefacción

La producción comienza con palanquillas de acero de alta calidad cuidadosamente seleccionadas, ya sea de carbono, acero inoxidable o grado de aleación. Estas palanquillas sólidas se calientan en un horno de solera rotativa a aproximadamente 1.200 °C a 1.300 °C, lo que garantiza una plasticidad metálica óptima para la conformación.

2. Formación de piercing y hueco

Una vez calentado, el tocho se transfiere a la etapa de perforación, generalmente a través de un perforador giratorio. Esta herramienta crea una cáscara hueca, a veces llamada “tubo madre”, perforando a través del centro de la palanquilla.

3. Mandril & Plug Mill Rolling

La carcasa hueca se mueve entonces a través de laminación de mandril o molino de tapón. Se puede insertar un mandril para refinar el grosor y la forma de la pared, pasando a través de una serie de rodillos que controlan el diámetro y la redondez. Para diámetros mayores, se prefiere el método del molino de tapón Mannesmann.

4. Tamaño y reducción de estiramiento

Para dimensiones exactas, la tubería se somete a molinos de dimensionamiento o reducción de estiramiento. Estos garantizan tolerancias ajustadas, un espesor de pared uniforme y un acabado exterior más suave, esencial para una precisión perfecta. 

5. Tratamiento térmico

Dependiendo de los requisitos de rendimiento, la tubería puede recibir tratamientos de recocido, normalización, templado o templado. Estos pasos mejoran las propiedades mecánicas como la resistencia, tenacidad y ductilidad. 

6. Enderezado, corte y acabado

A continuación, las tuberías se enderezan (comúnmente a través de métodos de rodillo o presión), se cortan a medida con precisión y se emergen a través de decapado, recocido o estirado en frío para una mejor calidad de acabado. 

7. Inspección y pruebas

Un control de calidad riguroso es vital. Las tuberías se someten a pruebas no destructivas (por ultrasonidos, corrientes de Foucault, pruebas de presión hidrostática), además de controles dimensionales para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.

8. Empaquetado y envío

Finalmente, cada tubería se empaqueta cuidadosamente: envoltura protectora, etiquetado, marcado de lotes, lista para su envío a clientes de todo el mundo.

Este proceso pone de relieve la fuerza de nuestroTubo sin costura que hace la máquina: Integridad estructural excepcional, consistencia de pared precisa y calidad rigurosa, todo respaldado por flujos de trabajo optimizados y sofisticación técnica. Es esta atención al detalle lo que respalda la confiabilidad en cada aplicación.